праект вытворчасці загатоўкі для 5-галонных бутылек з вадой з 8-штампавай формай: загатоўка масай 743 г і цыклам працягласцю 123 секунды

Недавно мы завяршылі праект ліццёў у форму загатоўкі для 5-галонных бутылек з вадой, раслічаны на вытворчасць загатоўкі з ПЭТ масай 743 г.

У праекце выкарыстоўваецца 8-штамповая форма, што дазваляе атрымліваць восем загатоўкі ў кожным цыкле ліцця. Пасля ўстаноўкі, пуска ў эксплуатацыю і аптымізацыі працэсу цыкл вытворчасці стабілізаваўся на ўзроўні прыкладна 123 секунды.

Гэты праект паказвае нашую здольнасць забяспечваць надзейныя рашэнні ў галіне вытворчасці для вялікіх ПЭТ-загатоўкаў, дзе асабліва важныя аб'ём уводу расплаўленай масы, якасць пластыфікацыі, баланс формы, эфектыўнасць астуджэння і стабільнасць працэсу.

Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі праекта

Выраб: загатоўка для 5-галоннай бутылкі з вадой
Маса загатоўкі: 743 г за штукі
Канфігурацыя формы: 8 паласцей
Выпуск за цыкл: 8 загатоўак
Час цыкла: прыблізна 123 секунды
Прымяненне: вытворчасць 5-галонных бутылак з вадой

З улікам часу цыкла ў 123 секунды сістэма можа выконваць прыблізна 29 вытворчых цыклаў у гадзіну, што забяспечвае тэарэтычны выпуск каля 234 загатоўак у гадзіну.

Фактычная вытворчая магутнасць можа вар'іравацца ў залежнасці ад стану сыравіны, тэмпературы вады для астуджэння, навакольнай тэмпературы, наладак машыны, аўтаматызаванай сістэмы і ўмоваў эксплуатацыі.

Павышаныя патрабаванні да вялікіх ПЭТ-загатоўкаў

Загатоўка вагой 743 г значна цяжэйшая за звычайную ПЭТ-загатоўку для пляшак.

Пры восем кавітэтных формах агульная вага выліўка ў кожным цыклу складае прыкладна 5,94 кг, не ўключая дадатковы матэрыял для сістэмы калектара і тэхналагічны запас. Гэта ставіць высокія патрабаванні да аддзела ліцця, здольнасці шнека па пластыфікацыі, аднароднасці расплаўленага матэрыялу і агульнай устойлівасці машыны.

Машына павінна не толькі забяспечваць вялікі аб'ём выліўка, але і гарантаваць роўнае напаўненне ўсіх восем кавітэтных форм.

Хуткасць ліцця, ціск ліцця, ціск ўтрымання, час утрымання, зваротны ціск, тэмпература расплаўленага матэрыялу і ўмовы ахалоджання павінны быць уважліва адкорыгаваны ў адпаведнасці з канструкцыяй вырабу і характарыстыкамі ПЭТ-матэрыялу.

Недастатковая здольнасць пластыфікацыі або няўстойлівае кіраванне ліццём можа прывесці да такіх праблем, як:

• Нероўная вага загатоўкі
• Няпоўнае напаўненне
• Вспых
• Пузыркі
• Срэбрыя палосы
• Адбяленне ў ніжнай частцы загатоўкі
• Занадта высокі ўнутраны напружанасць
• Дэфармацыя пасля выкладання з формы

Таму для вытворчасці вялікіх шматпаласных загатоўак неабходна цесная каардынацыя паміж прэс-машынай для ліцця пад ціскам, формай, сістэмай ахалоджвання і тэхналагічнымі параметрамі.

8-паласная форма для павышэння эфектыўнасці вытворчасці

У праекце выкарыстоўваецца 8-паласная форма, якая дазваляе атрымліваць восем загатоўак аб'ёмам 5 галонаў за адзін цыкл ліцця пад ціскам.

У параўнанні з аднапаласнымі, двухпаласнымі або чатырохпаласнымі рашэннямі 8-паласная канфігурацыя значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і павялічвае выраб на адзін цыкл машыны.

Для кліентаў з устойлівымі заказамі і пастаяннымі патрэбамі ў вытворчасці шматпаласная сістэма дазваляе знізіць час працы машыны, выдаткі працоўнай сілы і энергіі, якія прыпадаюць на кожную загатоўку.

Аднак павелічэнне колькасці палас таксама ставіць больш высокія патрабаванні да:

• Балансу гарачага калектара
• Эфектыўнасць ахалоджвання формы
• Стабільнасць заціскання
• Паўтаральнасць ін’екцыі
• Аднастайнасць вагі паміж паласцямі формы

На этапе планавання праекта мы ўлічваем патрабаваны кліентам аб'ём вытворчасці, вагу выраба, электразабеспячэнне, магутнасць сістэмы ахалоджвання, размяшчэнне абсталявання на прадпрыемстве і магутнасць далейшай лініі выдування бутылак.

Гэта дазваляе забяспечыць адпаведнасць вытворчых магутнасцей лініі ліццёўнага фармавання і лініі выдування бутылак.

Стабільны цыкл фармавання 123 секунды

Пасля ўводу машыны ў эксплуатацыю і аптымізацыі працэсу цыкл вытворчасці стабілізаваўся на ўзроўні прыкладна 123 секунды.

Поўны цыкл вытворчасці ўключае закрыванне формы, ін’екцыю, утрыманне ціску, ахалоджванне, адкрыванне формы і выдаленне паўфабрыкату.

Для цяжкага паўфабрыкату вагой 743 г ахалоджванне з'яўляецца адным з найбольш важных фактараў, якія ўплываюць на агульную працягласць цыкла.

Калі час ахалоджання занадта кароткі, папярэдняя форма можа дэфармавацца пасля здымання з формы, захоўваць надмерную цяплоць або развіваць нястабільнасць памераў. Калі час ахалоджання занадта доўгі, падзяляецца эфектыўнасць вытворчасці і павялічваецца спажыванне энергіі на адзінку прадукцыі.

Нашы інжынеры аптымізавалі параметры ўводу, утрымання і ахалоджання ў адпаведнасці з вагай папярэдняй формы, размеркаваннем таўшчыні сценак, канструкцыяй каленвала ахалоджання формы і фактычнымі ўмовамі эксплуатацыі машыны.

Мэтай было дасягнуць адпаведнай раўнавагі паміж якасцю прадукцыі і эфектыўнасцю вытворчасці.

Стабільная вага і размеркаванне таўшчыні сценак

Пасля ліцця пад ціскам папярэднія формы падаграваюцца і падвяргаюцца дуў-ліццю для атрымання гатовых бутэлек вады аб'ёмам 5 галонаў.

Таму якасць папярэдняй формы непасрэдна ўплывае на практычныя характарыстыкі канчатковай бутэлкі, у тым ліку:

• Прозарасць бутэлкі
• Размеркаванне таўшчыні сценак
• Механічная цягнучасць
• Фармаванне дна
• Удараўская абарона
• Службовая жыццё

Падчас уводу ў эксплуатацыю асаблівая ўвага была звернута на баланс паласцін і аднароднасць папярэдніх форм.

Асноўныя кантрольныя пункты ўключалі:

Па-першае, падтрыманне збалансаванага матэрыяльнага патоку праз усе восемь паласцей, каб мінімізаваць розніцу ў вагах паміж паласцямі.

Па-другое, кантроль тэмпературы сушкі PET і часу сушкі для зніжэння дэфектаў, выкліканых надмернай уільготнасцю сыравіны.

Па-трэцяе, аптымізацыя параметраў уводу расплаўленага матэрыялу і ўтрымання ціску, каб прадухіліць няпоўнае запаўненне, змяншэнне аб'ёму, працякі і перавысокі ўнутраны стрэс.

Па-чацвёртае, праверка шыйкі, нарэзкі, апорнага кальца, корпуса і дна загатоўкі, каб забяспечыць надзейную працу ў наступным працэсе выдування бутэлак.

Поўная сумяшчальнасць станка, формы і дапаможнага абсталявання

Стабільны праект загатоўкі аб'ёмам 5 галонаў уключае больш, чым простая ўстаноўка формы на станок для ліцця пад ціскам.

Станок для ліцця пад ціскам, форма для загатоўкі, дэгумідыфікатар-сушилка, халадзільнік, пневматычная сістэма, сістэма падачы матэрыялу, аўтаматызаванае абсталяванне і наступны станок для выдування бутэлак павінны працаваць як адзіная поўная сістэма вытворчасці.

На аснове крэслення загатоўкі заказчыка, вагі выраба, колькасці паласцінаў у формы і неабходнай вытворчасці мы ацэнваем наступныя параметры машыны:

• Прамыкная здольнасць
• Пластыфікавальная здольнасць
• Сіла зачынання
• Дызайн шрута
• Памеры формы
• Патрабаванні да ахалоджвання
• Канфігурацыя дапаможнага абсталявання

Правільна падабранае рашэнне дапамагае прадухіліць праблемы, выкліканыя недастатковай прамыкнай здольнасцю, нясумяшчальнымі памерамі формы, недакладным ахалоджваннем або няправільна падабраным дапаможным абсталяваннем.

Агляд праекта

У гэтым праекце ўдалося дасягнуць стабільнай вытворчасці загатоўкі для 5-галонных бутляў з вадой вагой 743 г з выкарыстаннем 8-паласціннай формы і цыкла фармавання прыкладна 123 секунды.

У праекце падкрэсліваюцца тэхнічныя патрабаванні, звязаныя з вытворчасцю вялікіх па вазе шматпаласцінных PET-загатоўак, у тым ліку моцная пластыфікавальная здольнасць, дакладны кантроль прамыкнай працэдуры, ураўнаважаная канструкцыя гарачага калектара, эфектыўнае ахалоджванне формы і стабільная праца машыны.

З дапамогай правільнага падбору абсталявання, праектавання формы, канфігурацыі дапаможных сістэм і наладкі працэсу лінія можа забяспечыць пастаяннае якасць паўфабрыкату і надзейны выхад для наступнага вырабу бутылак вады аб'ёмам 5 галонаў.

Мы камітаваны ў забеспячэнні кліентаў поўнымі рашэннямі для вытворчасці паўфабрыкату ПЭТ, у тым ліку станкамі для ліцця пад ціскам, формамі для паўфабрыкату, дапаможным абсталяваннем, тэхнічнай падтрымкай, устаноўкай, наладкай і паслепрадажнай абслугоўваннем.