8 ertmių 5 galonų vandens buteliuko pirminės formos projektas: 743 g pirminė forma su 123 sekundžių ciklo trukme

Neseniai baigėme 5 galonų vandens buteliuko pirminės formos injekcinio liejimo projektą, kuris skirtas 743 g PET pirminėms formoms gaminti.

Projekte naudojama 8 ertmių formavimo matrica, leidžianti kiekvieno liejimo ciklo metu pagaminti aštuonias pirmines formas. Po įdiegimo, paleidimo ir procesų optimizavimo gamybos ciklo trukmė stabilizuojama apie 123 sekundes.

Šis projektas parodo mūsų gebėjimą teikti patikimus gamybos sprendimus sunkiems PET pirminiams gaminiams, kur ypač svarbūs injekcijos talpa, plastifikavimo našumas, formos balansas, aušinimo efektyvumas ir proceso stabilumas.

Pagrindiniai projekto techniniai duomenys

Gaminys: 5 galonų vandens buteliuko pirminis gaminys
Pirminio gaminio masė: 743 g vienam gabalui
Formos konfigūracija: 8 ertmės
Išėjimas per ciklą: 8 pirminiai gaminiai
Ciklo trukmė: apie 123 sekundės
Panaudojimas: 5 galonų vandens buteliukų gamyba

Remiantis 123 sekundžių ciklo trukme, sistema per valandą gali atlikti maždaug 29 gamybos ciklus, užtikrindama teorinį išėjimą maždaug 234 pirminiai gaminiai per valandą.

Tikrasis gamybos pajėgumas gali skirtis priklausomai nuo žaliavos būklės, aušinamojo vandens temperatūros, aplinkos temperatūros, įrangos nustatymų, automatizavimo sistemos ir eksploatavimo sąlygų.

Aukštesni reikalavimai sunkiems PET pirminiams gaminiams

743 g pirminis gaminys yra žymiai sunkesnis už įprastinį PET butelio pirminį gaminį.

Su aštuoniomis ertmėmis kiekvieno ciklo metu įpurškiamo gaminio bendra masė yra apytikriai 5,94 kg, neįskaitant papildomos medžiagos, reikalingos liejimo kanalų sistemai ir technologiniam leidimui. Tai kelia didelius reikalavimus įpurškimo vienetui, sraigto plastifikavimo galiai, lydytosios masės vienodumui ir visos mašinos stabilumui.

Mašina turi ne tik tiekti didelį vienkartinį įpurškimo kiekį, bet taip pat užtikrinti, kad visos aštuonios ertmės būtų vienodai užpildytos.

Įpurškimo greitis, įpurškimo slėgis, laikymo slėgis, laikymo trukmė, atgalinis slėgis, lydytosios masės temperatūra ir aušinimo sąlygos turi būti atsargiai sureguliuotos pagal gaminio projektą ir PET medžiagos savybes.

Nepakankama plastifikavimo galia ar nestabilus įpurškimo valdymas gali sukelti šiuos problemas:

• Netolygi pirminio gaminio masė
• Nevisiškas užpildymas
• FLASH
• Puršklio burbulai
• Sidabrinės juostos
• Balintis prie pirminės detalės pagrindo
• Per didelis vidinis įtempimas
• Išformavimo po išformavimo deformacija

Todėl sunkiems daugiašakiams pirminių detalių gamybos procesams reikia glaudaus koordinavimo tarp liejimo į formas mašinos, formos, aušinimo sistemos ir apdorojimo parametrų.

8 šakų forma didesniam gamybos našumui

Projekte naudojama 8 šakų forma, kuri viename įliejimo cikle gamina aštuonias 5 galonų pirmines dalis.

Palyginti su vienos šakos, dviejų šakų ar keturių šakų sprendimais, 8 šakų konfigūracija žymiai padidina gamybos našumą ir padidina kiekvieno mašinos ciklo išvestį.

Klientams, turintiems stabilius užsakymus ir nuolatinės gamybos poreikius, daugiašakė sistema gali padėti sumažinti kiekvienos pirminės detalės mašinos veikimo laiką, darbo jėgos sąnaudas ir energijos suvartojimą.

Tačiau šakų skaičiaus padidinimas taip pat kelia didesnius reikalavimus:

• Karštojo kanalo pusiausvyra
• Formos aušinimo našumas
• Žymėjimo stabilumas
• Įpurškimo pakartojamumas
• Kameros į kameros svorio nuoseklumas

Projekto planavimo etape mes įvertiname kliento reikalaujamą gamybos našumą, gaminio svorį, elektros tiekimą, aušinimo galios pajėgumą, gamyklos išdėstymą ir tolesnės butelių pūtimo linijos pajėgumą.

Tai padeda užtikrinti, kad įpurškimo formavimo linija ir butelių pūtimo linija veiktų tinkamai suderintais gamybos pajėgumais.

Stabilus 123 sekundžių formavimo ciklas

Po įrenginio paleidimo ir proceso optimizavimo gamybos ciklas buvo stabilizuotas maždaug 123 sekundėms.

Visas gamybos ciklas apima formos uždarymą, įpurškimą, slėgio palaikymą, aušinimą, formos atidarymą ir pusgaminių pašalinimą.

743 g sunkiam pusgaminiui aušinimas yra vienas svarbiausių veiksnių, įtakojančių visą ciklo trukmę.

Jei aušinimo laikas per trumpas, išformuota detalė gali deformuotis po išformavimo, išlaikyti per daug šilumos arba įgyti matmeninę nestabilumą. Jei aušinimo laikas per ilgas, sumažėja gamybos našumas ir padidėja energijos suvartojimas vienam gaminui.

Mūsų inžinieriai optimizavo įpurškimo, laikymo ir aušinimo parametrus atsižvelgdami į išformuotos detalės masę, sienelės storio pasiskirstymą, formos aušinimo kanalų projektavimą ir faktines mašinos veikimo sąlygas.

Tikslas buvo pasiekti tinkamą pusiausvyrą tarp gaminio kokybės ir gamybos našumo.

Nuosekli masė ir sienelės storio pasiskirstymas

Po įpurškimo liejimo išformuotos detalės vėl įkaitinamos ir pūstomos į galutinius 5 galonų vandens butelius.

Todėl išformuotos detalės kokybė tiesiogiai veikia galutinio butelio charakteristikas, įskaitant:

• Butelio skaidrumą
• Sienelės storio pasiskirstymą
• Mechaninis stiprumas
• Dugno susidarymą
• Smūgio išorė
• Tarnavimo laikas

Eksploatuojant ypatingas pastangas buvo dedamos į tuščiavidurio formos pusiausvyrą ir išformuotos detalės nuoseklumą.

Pagrindiniai kontrolės taškai buvo:

Pirma, palaikyti subalansuotą medžiagos srautą visose aštuoniose ertmėse, kad būtų sumažintos svorio skirtumai tarp ertmių.

Antra, kontroliuoti PET džiovinimo temperatūrą ir džiovinimo laiką, kad būtų sumažinti defektai, kuriuos sukelia per didelis žaliavos drėgnumas.

Trečia, optimizuoti įpurškimo ir laikomosios slėgio nuostatas, kad būtų išvengta nepilno įpurškimo, susitraukimo, perpildymo ir per didelio vidinio įtempimo.

Ketvirta, tikrinti pirminio gaminio kaklą, siūles, atraminį žiedą, kūną ir dugną, kad būtų užtikrintas patikimas veikimas tolesniame butelių pūtimo procese.

Visiškas mašinos, formos ir pagalbinių įrengimų suderinimas

Stabilus 5 galonų pirminio gaminio projektas reiškia daugiau nei tiesiog formos montavimą į liejimo į formas mašiną.

Liejimo į formas mašina, pirminio gaminio forma, drėgmės šalinimo džiovintuvas, aušintuvas, oro sistema, žaliavos padavimo sistema, automatizavimo įrengimai ir tolesnėje gamybos eigoje esanti butelių pūtimo mašina turi veikti kaip viena visuma – pilna gamybos sistema.

Remiantis kliento pirminio gaminio brėžiniu, gaminio svoriu, formos ertmių skaičiumi ir reikiamu gamybos našumu, įvertinami šie mašinos parametrai:

• Įpurškimo talpa
• Plastifikavimo talpa
• Sudarymo jėga
• Sraigtų konstrukcija
• Formos matmenys
• Aušinimo poreikiams
• Papildomos įrangos konfigūracija

Tinkamai parinkta sprendimo schema padeda išvengti problemų, kurių priežastys – nepakankama įpurškimo talpa, nesuderintos formos matmenys, nepakankamas aušinimas ar netinkamai parinkta papildoma įranga.

Projekto santrauka

Šiame projekte sėkmingai pasiekta stabili 743 g penkių galonų vandens butelių pirminių gaminių gamyba naudojant aštuonertmę formą ir formavimo ciklą apytiksliai 123 sekundės trukmės.

Projekte pabrėžiami techniniai reikalavimai, susiję su didelio svorio ir daugertmių PET pirminių gaminių gamyba, įskaitant stiprią plastifikavimo talpą, tikslų įpurškimo valdymą, subalansuotą karštojo kanalo projektavimą, efektyvų formos aušinimą ir stabilų mašinos veikimą.

Teisingai parinkus įrangą, sukūrus formos projektą, sukonfigūravus pagalbines sistemas ir atlikus technologinį paleidimą, gamybos linija gali užtikrinti nuolatinę pirminio gaminio kokybę ir patikimą išvestį tolesniam 5 galonų vandens talpyklų gamybos procesui.

Mes esame įsipareigoję klientams teikti visapusiškus PET pirminių gaminių gamybos sprendimus, įskaitant injekcinio liejimo mašinas, pirminių gaminių formas, pagalbinę įrangą, techninę paramą, įdiegimą, paleidimą ir paslaugas po pardavimo.