proiectul de preformă pentru sticlă de apă de 5 galoane cu 8 cavități: preformă de 743 g cu un timp de ciclu de 123 secunde

Am finalizat recent un proiect de injectare a preformelor pentru sticle de apă de 5 galoane, conceput pentru producerea de preforme PET de 743 g.

Proiectul utilizează o matriță cu 8 cavități, permițând obținerea a opt preforme în fiecare ciclu de modelare. După instalare, punere în funcțiune și optimizare procesuală, timpul de ciclu de producție a fost stabilizat la aproximativ 123 secunde.

Acest proiect demonstrează capacitatea noastră de a oferi soluții de producție fiabile pentru preforme PET de mare greutate, unde sunt deosebit de importante capacitatea de injectare, performanța de plastifiere, echilibrul matriței, eficiența răcirii și stabilitatea procesului.

Specificări principale ale proiectului

Produs: preformă pentru sticlă de apă de 5 galoane
Greutatea preformei: 743 g/bucată
Configurația matriței: 8 cavități
Producție pe ciclu: 8 preforme
Timpul de ciclu: aproximativ 123 secunde
Aplicație: producția de sticle de apă de 5 galoane

Pe baza unui timp de ciclu de 123 secunde, sistemul poate finaliza aproximativ 29 de cicluri de producție pe oră, oferind o capacitate teoretică de aproximativ 234 de preforme pe oră.

Capacitatea reală de producție poate varia în funcție de starea materiei prime, temperatura apei de răcire, temperatura ambientală, parametrii mașinii, sistemul de automatizare și condițiile de operare.

Cerințe mai ridicate pentru preformele grele din PET

O preformă de 743 g este semnificativ mai grea decât o preformă obișnuită din PET pentru sticle.

Cu opt cavitați, greutatea totală a produsului injectat în fiecare ciclu este de aproximativ 5,94 kg, fără a include materialul suplimentar necesar pentru sistemul de canale și toleranțele procesului. Aceasta pune cerințe ridicate asupra unității de injecție, capacității de plasticizare a melcului, uniformității masei topite și stabilității generale a mașinii.

Mașina trebuie să ofere nu doar un volum mare de injectare, ci și să asigure umplerea uniformă a tuturor celor opt cavitați.

Viteza de injectare, presiunea de injectare, presiunea de menținere, timpul de menținere, presiunea de retur, temperatura masei topite și condițiile de răcire trebuie ajustate cu atenție în funcție de proiectarea produsului și de caracteristicile materialului PET.

Capacitatea insuficientă de plastifiere sau controlul instabil al injectării pot duce la probleme precum:

• Greutate neuniformă a preformelor
• Umplere incompletă
• Flash
• Bule
• Striații argintii
• Albirea fundului preformei
• Tensiune internă excesivă
• Deformare după demulare

Din acest motiv, producția intensivă de preforme cu mai multe cavități necesită o coordonare strânsă între mașina de injecție, matriță, sistemul de răcire și parametrii de procesare.

matriță cu 8 cavități pentru eficiență crescută a producției

Proiectul utilizează o matriță cu 8 cavități, producând opt preforme de 5 galoane într-un singur ciclu de injectare.

În comparație cu soluțiile cu o singură cavitate, două cavități sau patru cavități, configurația cu 8 cavități îmbunătățește semnificativ eficiența producției și crește producția pe ciclu al mașinii.

Pentru clienții cu comenzi stabile și cerințe de producție continuă, un sistem multi-cavitar poate contribui la reducerea timpului de funcționare al mașinii, a costurilor cu forța de muncă și a consumului de energie alocat fiecărei preforme.

Totuși, creșterea numărului de cavități ridică, de asemenea, cerințe mai mari privind:

• Echilibrul sistemului de conductori termici
• Performanța de răcire a matriței
• Stabilitatea de închidere
• Repetabilitatea injectării
• Consistența greutății între cavități

În faza de planificare a proiectului, luăm în considerare producția necesară de către client, greutatea produsului, alimentarea cu energie electrică, capacitatea de răcire, amplasarea în uzină și capacitatea de suflare a sticlelor din aval.

Aceasta contribuie la asigurarea faptului că linia de turnare prin injecție și linia de suflare a sticlelor funcționează cu capacități de producție corelată corespunzător.

Ciclu stabil de turnare de 123 secunde

După punerea în funcțiune a mașinii și optimizarea procesului, ciclul de producție a fost stabilizat la aproximativ 123 de secunde.

Un ciclu complet de producție include închiderea matriței, injectarea, menținerea presiunii, răcirea, deschiderea matriței și extragerea preformei.

Pentru o preformă grea de 743 g, răcirea este unul dintre cei mai importanți factori care influențează durata totală a ciclului.

Dacă timpul de răcire este prea scurt, preforma se poate deforma după demulare, poate reține o cantitate excesivă de căldură sau poate prezenta instabilitate dimensională. Dacă timpul de răcire este prea lung, eficiența producției scade, iar consumul de energie pe produs crește.

Inginerii noștri au optimizat parametrii de injectare, menținere și răcire în funcție de greutatea preformei, distribuția grosimii pereților, proiectarea canalelor de răcire ale matriței și condițiile reale de funcționare ale mașinii.

Obiectivul a fost de a atinge un echilibru adecvat între calitatea produsului și eficiența producției.

Distribuție constantă a greutății și a grosimii pereților

După injectarea în formă, preformele sunt reîncălzite și suflate în forme pentru a obține sticlele finale de apă de 5 galoni.

Prin urmare, calitatea preformei influențează direct performanța sticlei finale, inclusiv:

• Transparența sticlei
• Distribuția grosimii pereților
• Rezistență mecanică
• Formarea fundului
• Rezistență la impact
• Durata de viață

În timpul punerii în funcțiune, s-a acordat o atenție deosebită echilibrului cavităților și consistenței preformelor.

Punctele principale de control au inclus:

În primul rând, menținerea unui flux echilibrat de material în toate cele opt cavitați, pentru a minimiza diferențele de greutate între cavitați.

În al doilea rând, reglarea temperaturii și a duratei de uscare a materialului PET, pentru a reduce defecțiunile cauzate de umiditatea excesivă din materiul brut.

În al treilea rând, optimizarea parametrilor de injectare și de menținere a presiunii pentru a preveni umplerile incomplete, contracțiile, excesul de material (flash) și tensiunile interne excesive.

În al patrulea rând, inspectarea gâtului, filetului, inelului de susținere, corpului și fundului preformei pentru a asigura o funcționare fiabilă în procesul ulterior de suflare a sticlelor.

Potrivire completă a mașinii, matriței și echipamentelor auxiliare

Un proiect stabil de preforme de 5 galoni implică mult mai mult decât simpla montare a unei matrițe pe o mașină de injecție.

Mașina de injecție, matrița pentru preforme, uscătorul cu deumidificare, răcitorul, sistemul de aer, sistemul de alimentare cu material, echipamentele de automatizare și mașina ulterioară de suflare a sticlelor trebuie să funcționeze împreună ca un singur sistem complet de producție.

Pe baza desenului clientului pentru preformă, greutății produsului, numărului de cavități ale matriței și a producției necesare, evaluăm următorii parametri ai mașinii:

• Capacitate de injectie
• Capacitatea de plastifiere
• Forța de strâns
• Proiectare a șurubului
• Dimensiuni ale formei
• Cerințe de răcire
• Configurarea echipamentelor auxiliare

O soluție corect potrivită ajută la prevenirea problemelor cauzate de capacitate insuficientă de injectare, dimensiuni ale matriței incompatibile, răcire inadecvată sau echipamente auxiliare incorect selectate.

Rezumatul proiectului

Acest proiect a reușit să obțină, cu succes, o producție stabilă a preformelor pentru sticle de apă de 5 galoane, cu o masă de 743 g, utilizând o matriță cu 8 cavități și un ciclu de formare de aproximativ 123 de secunde.

Proiectul evidențiază cerințele tehnice implicate în producerea preformelor din PET cu greutate mare și cu mai multe cavități, inclusiv o capacitate puternică de plastifiere, o control precis al injectării, o concepție echilibrată a sistemului de distribuție termică (hot-runner), o răcire eficientă a matriței și o performanță stabilă a mașinii.

Prin selecția corespunzătoare a echipamentelor, proiectarea matriței, configurarea sistemului auxiliar și punerea în funcțiune a procesului, linia de producție poate asigura o calitate constantă a preformelor și un debit fiabil pentru fabricarea ulterioară a sticlelor de apă de 5 galoane.

Suntem dedicați oferirii clienților soluții complete pentru producția de preforme PET, inclusiv mașini de injectare, matrițe pentru preforme, echipamente auxiliare, asistență tehnică, instalare, punere în funcțiune și servicii post-vânzare.