dự án khuôn phôi chai nước dung tích 5 gallon, 8 lòng khuôn: Phôi nặng 743 g với thời gian chu kỳ 123 giây

Gần đây, chúng tôi vừa hoàn thành một dự án ép phun phôi chai nước dung tích 5 gallon, được thiết kế để sản xuất phôi PET nặng 743 g.

Dự án sử dụng khuôn 8 lòng khuôn, cho phép tạo ra tám phôi trong mỗi chu kỳ ép phun. Sau khi lắp đặt, chạy thử và tối ưu hóa quy trình, chu kỳ sản xuất đã được ổn định ở mức khoảng 123 giây.

Dự án này thể hiện năng lực của chúng tôi trong việc cung cấp các giải pháp sản xuất đáng tin cậy cho phôi PET có trọng lượng lớn, trong đó công suất phun, hiệu suất làm chảy nhựa, độ cân bằng khuôn, hiệu quả làm mát và độ ổn định quy trình đặc biệt quan trọng.

Thông số kỹ thuật chính của dự án

Sản phẩm: phôi chai nước dung tích 5 gallon
Trọng lượng phôi: 743 g mỗi chiếc
Cấu hình khuôn: 8 lòng khuôn
Sản lượng mỗi chu kỳ: 8 phôi
Thời gian chu kỳ: khoảng 123 giây
Ứng dụng: sản xuất chai nước dung tích 5 gallon

Dựa trên thời gian chu kỳ 123 giây, hệ thống có thể thực hiện khoảng 29 chu kỳ sản xuất mỗi giờ, đạt sản lượng lý thuyết khoảng 234 phôi mỗi giờ.

Năng lực sản xuất thực tế có thể thay đổi tùy thuộc vào điều kiện nguyên vật liệu đầu vào, nhiệt độ nước làm mát, nhiệt độ môi trường xung quanh, thông số thiết lập máy, hệ thống tự động hóa và điều kiện vận hành.

Yêu cầu cao hơn đối với phôi PET nặng

Một phôi PET khối lượng 743 g nặng đáng kể hơn so với phôi chai PET thông thường.

Với tám lòng khuôn, tổng khối lượng sản phẩm được tiêm vào trong mỗi chu kỳ là khoảng 5,94 kg, chưa tính lượng vật liệu bổ sung cần thiết cho hệ thống kênh dẫn và dung sai quy trình. Điều này đặt ra yêu cầu cao đối với đơn vị tiêm, khả năng làm chảy vít, độ đồng đều của nhựa nóng chảy và độ ổn định tổng thể của máy.

Máy không chỉ phải cung cấp thể tích tiêm lớn mà còn phải đảm bảo rằng cả tám lòng khuôn đều được điền đầy một cách đồng đều.

Tốc độ tiêm, áp lực tiêm, áp lực giữ, thời gian giữ, áp lực ngược, nhiệt độ nhựa nóng chảy và điều kiện làm mát phải được điều chỉnh cẩn thận theo thiết kế sản phẩm và đặc tính vật liệu PET.

Khả năng làm chảy không đủ hoặc kiểm soát tiêm không ổn định có thể dẫn đến các vấn đề như:

• Khối lượng phôi không đồng đều
• Điền đầy không hoàn toàn
• Chớp
• Bong bóng
• Vết vân bạc
• Phần đáy phôi bị trắng
• Ứng suất nội bộ quá cao
• Biến dạng sau khi tháo khuôn

Vì lý do này, việc sản xuất phôi đa khoang nặng đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa máy ép phun, khuôn, hệ thống làm mát và các thông số gia công.

khuôn 8 khoang nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất

Dự án sử dụng khuôn 8 khoang, tạo ra tám phôi dung tích 5 gallon trong một chu kỳ ép phun.

So với các giải pháp khuôn một khoang, hai khoang hoặc bốn khoang, cấu hình 8 khoang cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và tăng sản lượng trên mỗi chu kỳ máy.

Đối với khách hàng có đơn đặt hàng ổn định và yêu cầu sản xuất liên tục, hệ thống đa khoang có thể giúp giảm thời gian vận hành máy, chi phí nhân công và mức tiêu thụ năng lượng tính cho mỗi phôi.

Tuy nhiên, việc tăng số lượng khoang cũng đặt ra những yêu cầu cao hơn đối với:

• Cân bằng hệ thống kênh nóng
• Hiệu suất làm mát của khuôn
• Độ ổn định khi kẹp
• Độ lặp lại của quá trình phun
• Độ đồng đều về trọng lượng giữa các lòng khuôn

Trong giai đoạn lập kế hoạch dự án, chúng tôi xem xét sản lượng yêu cầu của khách hàng, trọng lượng sản phẩm, nguồn điện, khả năng làm mát, bố trí nhà máy và công suất thổi chai ở công đoạn tiếp theo.

Điều này giúp đảm bảo rằng dây chuyền ép phun và dây chuyền thổi chai hoạt động với năng lực sản xuất được phối hợp phù hợp.

Chu kỳ ép ổn định trong 123 giây

Sau khi vận hành máy và tối ưu hóa quy trình, chu kỳ sản xuất đã được ổn định ở khoảng 123 giây.

Một chu kỳ sản xuất đầy đủ bao gồm đóng khuôn, phun, giữ áp, làm mát, mở khuôn và lấy phôi.

Đối với phôi nặng 743 g, quá trình làm mát là một trong những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến tổng thời gian chu kỳ.

Nếu thời gian làm nguội quá ngắn, phôi có thể biến dạng sau khi tháo khuôn, giữ lại nhiệt lượng dư thừa hoặc phát sinh hiện tượng mất ổn định về kích thước. Nếu thời gian làm nguội quá dài, hiệu suất sản xuất giảm và mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi sản phẩm tăng lên.

Các kỹ sư của chúng tôi đã tối ưu hóa các thông số phun, giữ áp và làm nguội dựa trên trọng lượng phôi, phân bố độ dày thành, thiết kế kênh làm nguội của khuôn và điều kiện vận hành thực tế của máy.

Mục tiêu là đạt được sự cân bằng phù hợp giữa chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất.

Trọng lượng và phân bố độ dày thành đồng đều

Sau khi ép phun, các phôi được gia nhiệt lại và ép thổi thành chai nước hoàn chỉnh dung tích 5 gallon.

Do đó, chất lượng của phôi ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu năng của chai thành phẩm, bao gồm:

• Độ trong suốt của chai
• Phân bố độ dày thành
• Độ bền cơ học
• Cách tạo đáy túi
• Khả năng chống va đập
• Tuổi thọ phục vụ

Trong quá trình chạy thử nghiệm, đặc biệt chú trọng vào sự cân bằng giữa các lòng khuôn và tính nhất quán của phôi.

Các điểm kiểm soát chính bao gồm:

Thứ nhất, duy trì dòng vật liệu cân bằng trên cả tám khoang để giảm thiểu sự chênh lệch trọng lượng giữa các khoang.

Thứ hai, kiểm soát nhiệt độ sấy và thời gian sấy PET nhằm giảm thiểu các khuyết tật do độ ẩm quá cao trong nguyên liệu.

Thứ ba, tối ưu hóa các thông số phun và áp suất giữ để ngăn ngừa hiện tượng phun không đầy, co ngót, tràn nhựa (flash), và ứng suất nội bộ quá mức.

Thứ tư, kiểm tra phần cổ, ren, vành đỡ, thân và đáy của phôi để đảm bảo hiệu năng đáng tin cậy trong quá trình thổi chai tiếp theo.

Sự phối hợp hoàn chỉnh giữa máy, khuôn và thiết bị phụ trợ

Một dự án phôi dung tích 5 gallon ổn định không chỉ đơn thuần là lắp đặt khuôn lên máy ép phun.

Máy ép phun, khuôn phôi, máy sấy khử ẩm, máy làm lạnh, hệ thống khí nén, hệ thống cấp liệu, thiết bị tự động hóa và máy thổi chai ở công đoạn sau phải hoạt động đồng bộ như một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh.

Dựa trên bản vẽ phôi của khách hàng, trọng lượng sản phẩm, số khoang khuôn và năng suất yêu cầu, chúng tôi đánh giá các thông số máy sau:

• Khả năng phun
• Năng lực gia công nhựa
• Lực kẹp
• Thiết kế vít
• Kích thước khuôn
• Nhu cầu làm mát của mình
• Cấu hình thiết bị phụ trợ

Một giải pháp được lựa chọn phù hợp sẽ giúp ngăn ngừa các vấn đề phát sinh do dung tích phun không đủ, kích thước khuôn không tương thích, làm nguội không hiệu quả hoặc thiết bị phụ trợ được chọn sai.

Tóm tắt dự án

Dự án này đã thành công trong việc sản xuất ổn định phôi chai nước 5 gallon có trọng lượng 743 g bằng khuôn 8 khoang với chu kỳ tạo hình khoảng 123 giây.

Dự án nhấn mạnh các yêu cầu kỹ thuật liên quan đến việc sản xuất phôi PET có trọng lượng lớn và nhiều khoang, bao gồm năng lực gia công nhựa mạnh mẽ, kiểm soát chính xác quá trình phun, thiết kế hệ thống kênh nóng cân bằng, làm nguội khuôn hiệu quả và hiệu suất máy ổn định.

Thông qua việc lựa chọn thiết bị phù hợp, thiết kế khuôn, cấu hình hệ thống phụ trợ và hiệu chỉnh quy trình, dây chuyền sản xuất có thể đảm bảo chất lượng phôi ổn định và năng suất đáng tin cậy cho công đoạn sản xuất tiếp theo các chai nước dung tích 5 gallon.

Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng giải pháp toàn diện cho sản xuất phôi PET, bao gồm máy ép phun, khuôn phôi, thiết bị phụ trợ, hỗ trợ kỹ thuật, lắp đặt, hiệu chỉnh và dịch vụ hậu mãi.