8 üreges, 5 gallonos vízpalack-előforma projekt: 743 g-os előforma 123 másodperces ciklusidővel

Nemrég befejeztünk egy 5 gallonos vízpalack-előforma műanyagöntő projektet, amelyet 743 g-os PET előformák gyártására terveztek.

A projekt egy 8 üreges szerszámot használ, így minden öntési ciklusban nyolc előforma készül. A telepítés, üzembe helyezés és folyamatoptimalizálás után a gyártási ciklus időtartama kb. 123 másodpercre stabilizálódott.

Ez a projekt bemutatja képességünket, hogy megbízható gyártási megoldásokat nyújtsunk nagy tömegű PET előformákhoz, ahol különösen fontos az adagolási kapacitás, a műanyag-feldolgozási teljesítmény, az öntőszerszám egyensúlya, a hűtés hatékonysága és a folyamat stabilitása.

Fő projektjellemzők

Termék: 5 gallonos vízpalack előforma
Előforma tömege: 743 g darabonként
Öntőszerszám konfigurációja: 8 üreg
Ciklonkénti kimenet: 8 előforma
Ciklusidő: kb. 123 másodperc
Alkalmazás: 5 gallonos vízpalackok gyártása

A 123 másodperces ciklusidő alapján a rendszer óránként kb. 29 gyártási ciklust tud teljesíteni, ami elméletileg kb. 234 előforma óránkénti kimenetet eredményez.

A tényleges gyártási kapacitás változhat a nyersanyag állapotától, a hűtővíz hőmérsékletétől, a környezeti hőmérséklettől, a gép beállításaitól, az automatizálási rendszertől és az üzemeltetési feltételektől.

Magasabb követelmények nehéz PET előformákhoz

Egy 743 g-os előforma jelentősen nehezebb, mint egy hagyományos PET palack előforma.

Nyolc üreg esetén a ciklusonként befecskendezett teljes termék tömege körülbelül 5,94 kg, a futórendszer és a folyamatbeli tűréshatár szükséges további anyagának kivételével. Ez magas követelményeket támaszt az befecskendező egységgel, a csavar olvadási kapacitásával, az olvadék egyenletességével és az egész gép stabilitásával szemben.

A gépnek nemcsak nagy befecskendezési térfogatot kell biztosítania, hanem azt is garantálnia kell, hogy mind a nyolc üreg egyenletesen megtöltődjön.

A befecskendezési sebességet, a befecskendezési nyomást, a megtartási nyomást, a megtartási időt, a visszanyomást, az olvadék hőmérsékletét és a hűtési körülményeket gondosan be kell állítani a termék tervezése és a PET anyag jellemzői alapján.

Az elégtelen olvadási kapacitás vagy az instabil befecskendezési vezérlés problémákat okozhat, például:

• Egyenetlen előforma tömeg
• Hiányos megtöltés
• Villanás
• Buborékok
• Ezüstcsíkok
• Az előforma aljának elfehéredése
• Túlzott belső feszültség
• Kihűlés utáni alakváltozás

Ezért a nehéz, többüreges előformák gyártása szoros együttműködést igényel az adagoló- és fröccsöntőgép, az üreg, a hűtőrendszer és a folyamatparaméterek között.

8-üreges forma a magasabb termelési hatékonyság érdekében

A projekt 8-üreges formát alkalmaz, amely egyetlen fröccsöntési ciklusban nyolc darab 5 gallonos előformát állít elő.

Az egy-, két- vagy négyüreges megoldásokhoz képest az 8-üreges konfiguráció jelentősen növeli a termelési hatékonyságot, és megnöveli a gépciklusonkénti kimenetet.

Azoknak az ügyfeleknek, akiknek stabil megrendeléseik és folyamatos gyártási igényeik vannak, a többüreges rendszer segíthet csökkenteni az egyes előformákra jutó gépüzemeltetési időt, munkaerő-költséget és energiafelhasználást.

Ugyanakkor a üregek számának növelése magasabb követelményeket támaszt a következő területeken:

• Melegfolyócsatorna-egyensúly
• A forma hűtési teljesítménye
• Rögzítési stabilitás
• Adagolási ismételhetőség
• Üreg-üreg közötti tömegkonstancia

A projekttervezési szakaszban figyelembe vesszük az ügyfél által megkövetelt kimeneti teljesítményt, a termék tömegét, az elektromos ellátást, a hűtési kapacitást, a gyártóüzem elrendezését és a következő folyamat – a palackfújás – kapacitását.

Ez biztosítja, hogy az öntőgépsor és a palackfújó sor megfelelően összehangolt termelési kapacitással működjön.

Stabil 123 másodperces öntési ciklus

A gép üzembe helyezése és a folyamatoptimalizálás után a termelési ciklus kb. 123 másodpercre stabilizálódott.

Egy teljes termelési ciklus a zárt szerszámot, az adagolást, a nyomástartást, a hűtést, a szerszámnyitást és az előforma eltávolítását foglalja magában.

Egy 743 g-os nehéz előformánál a hűtés a teljes ciklusidőre legnagyobb hatással bízó tényezők egyike.

Ha a hűtési idő túl rövid, a nyersdarab deformálódhat a kioldás után, túlzott hőt tarthat meg, vagy méretbeli instabilitást mutathat. Ha a hűtési idő túl hosszú, a gyártási hatékonyság csökken, és az egyes termékekhez szükséges energiafogyasztás nő.

Mérnökeink az öntési, megtartási és hűtési paramétereket optimalizálták a nyersdarab tömege, a falvastagság-eloszlás, az öntőszerszám hűtőcsatornáinak terve és a tényleges gépüzemeltetési körülmények alapján.

A cél egy megfelelő egyensúly elérése a termékminőség és a gyártási hatékonyság között volt.

Egyenletes tömeg és falvastagság-eloszlás

Az öntés után a nyersdarabokat újra felmelegítik, majd fúvással készítik el belőlük a kész 5 gallonos vízpalackokat.

Ezért a nyersdarab minősége közvetlenül befolyásolja a végleges palack teljesítményét, többek között a következőképpen:

• Palack átlátszósága
• Falvastagság-eloszlás
• Műgéphatóság
• Alj kialakítása
• Az ütközés ellenállása
• Szolgálati Élettartam

A beindítás során különös figyelmet fordítottak a mold üreg-egyensúlyára és a nyersdarabok konzisztenciájára.

A fő ellenőrzési pontok a következők voltak:

Először is a nyolc üregben egyenletes anyagáramlás fenntartása a súlykülönbségek minimálisra csökkentése érdekében.

Másodszor a PET szárítási hőmérsékletének és szárítási idejének szabályozása a nyersanyagban lévő túlzott nedvesség miatti hibák csökkentése érdekében.

Harmadszor az adagolási és megtartási nyomás beállításainak optimalizálása a hiányos öntés, zsugorodás, túlfolyás és túlzott belső feszültség megelőzése érdekében.

Negyedszer a preform nyakának, menetének, támasztógyűrűjének, testének és aljának ellenőrzése a következő palackfúvási folyamat során megbízható működés biztosítása érdekében.

A gép, a forma és a segédberendezések teljes összehangolása

Egy stabil 5 gallonos preform projekt többet jelent, mint egyszerűen egy forma felszerelése egy műanyagöntő gépre.

Az öntőgép, a preform forma, a páratlanító szárító, a hűtőberendezés, a levegőellátó rendszer, az anyagellátó rendszer, az automatizálási berendezések és a következő fokozatban működő palackfúvó gép egyetlen, teljes gyártási rendszert alkotnak.

Az ügyfél előformázott darabjának rajza, a termék tömege, az öntőforma üregszáma és a szükséges kimenet alapján értékeljük az alábbi gépparamétereket:

• Befecskendezési kapacitás
• Műanyagoló kapacitás
• Rögzítőerő
• Vízszintes tervezés
• Formázó méretek
• Hűtési igény
• Segédberendezések konfigurációja

Egy megfelelően összehangolt megoldás segít megelőzni azokat a problémákat, amelyek az injektáló kapacitás hiánya, az öntőforma méretének inkompatibilitása, a hűtés elégtelensége vagy a segédberendezések helytelen kiválasztása miatt merülnek fel.

Projekt összefoglaló

Ez a projekt sikeresen elérte a 743 g tömegű, 5 gallonos vízpalack előformázott darabjainak stabil gyártását egy 8 üreges öntőformával és kb. 123 másodperces öntési ciklussal.

A projekt kiemeli a nagy tömegű, többüreges PET előformázott darabok gyártásához szükséges műszaki követelményeket, ideértve a nagy műanyagoló kapacitást, a pontos injektálási szabályzást, a kiegyensúlyozott melegfolyósító rendszert, az hatékony öntőforma-hűtést és a stabil gép teljesítményt.

Megfelelő felszerelés kiválasztásával, formatervezéssel, segédrendszerek konfigurálásával és folyamatbeállítással a gyártósor egyenletes minőségű előformák előállítására és megbízható kimenetre képes a 5 gallonos vízpalackok további gyártása érdekében.

Elköteleztük magunkat az ügyfelek számára teljes PET előforma-gyártási megoldások nyújtása mellett, ideértve az öntőgépeket, az előforma-formákat, a segédberendezéseket, műszaki támogatást, telepítést, beállítást és posztüzemi szolgáltatásokat.